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자동화 생산 라인 완성! 세고텝 공장 취재

두번째 세고탭 방문기! 진짜로 또 초대할줄이야

QM달려

309 6576 244 2025.09.26 15:00

<img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/b6d1b0ece0503bfcfd130bd3d65d2196.jpg" alt="퀘이사존"> <h3 style="text-align: center; ">약속대로! 자동화 설비 완성</h3><div align="center"> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:802px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="802" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);">    세고텝(Segotep)을 처음 만난 건 2023년 컴퓨텍스 행사장에서였습니다. 당시에는 다소 낯선 이름이었지만, 컬러풀(Colorful) 계열사 중 하나라는 설명을 듣고 관심이 갔습니다. 당시 부스는 블랙과 오렌지 투톤으로 꾸며져 있어 묘하게 친숙한 느낌도 들었는데요. 세고텝은 파워서플라이를 시작으로 케이스, 쿨러, 쿨링팬 등 다양한 컴포넌트를 직접 생산하고, 유통한다고 소개했습니다.     보통적으로 행사장에서 “언제 한번 공장에 놀러 오라”는 말은 인사치레에 그치는 경우가 많습니다. 하지만 세고텝은 정말로 초청장을 보내왔습니다. 2023년 10월에 방문한 세고텝 공장은 기존의 파워서플라이 공장에 대한 고정관념을 깨뜨렸습니다. 흔히 떠올리는 메퀘한 냄새, 어두운 조명, 지저분한 작업 환경은 찾아볼 수 없었습니다. 대신 정리·정돈이 잘 된 깔끔한 모습이었고, 방문객 보안 절차도 하나하나 세심하게 챙기는 인상을 남겼습니다. 당시 자동화 생산 라인은 준비 단계였던 터라, 아쉬운 마음을 안고 귀국할 수 밖에 없었는데요.     그리고 2년 뒤, 컴퓨텍스 2025 행사장에서 세고텝 관계자로부터 “이제 자동화 설비가 거의 완성됐다”는 말을 전해 들었습니다. 그로부터 3개월 뒤인 2025년 8월 말, 다시 초청장을 보내왔습니다. 설마 또 부르겠어?라고 방심하고 있었는데, 진짜로 초청할 줄이야.... 어느덧 정신을 차려보니 인천공항에서 티켓팅을 하고 있었고, 광저우행 비행기에 몸을 싣고 있었습니다.  </td></tr></tbody></table></div><div align="center"> </div><div align="center"> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:800px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="800" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);"><h4 style="text-align: justify; line-height: 2;min-height: 30px">세고텝</h4><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/f78b29882f457528a2317d0028b382e3.jpg" alt="퀘이사존">     세고텝 공장은 중국 광저우 공항에서 차로 약 한 시간 반 거리에 자리하고 있습니다. 공항을 나와 고속도로를 따라 달리다 보면 잘 정비된 산업 단지가 나타나는데, 그곳 한켠에 세고텝 공장이 위치해 있습니다. </td></tr></tbody></table></div><div align="center"> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:800px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="800" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);"><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/c6ee0cac3e35994e1171ecaa1029443b.jpg" alt="퀘이사존" style="width: 50%;"><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/1a4cb51e626dac287b3f4ee16cc22fb7.jpg" alt="퀘이사존" style="width: 50%;"><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/bc5f324792b3e04abdc50abf70199833.jpg" alt="퀘이사존" style="width: 50%;"><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/4390b2247f3f6b00fd5940ad2d75e534.jpg" alt="퀘이사존" style="width: 50%;">     2023년 10월 방문 당시에는 장비 배치와 세팅 작업이 한창이었습니다. 일부 장비는 시범 운행을 통해 세부 설정을 조율하고 있었고, 담당자는 “생산을 위한 세팅과 실제 양산 준비를 철저히 마친 뒤, 공개와 함께 다시 한번 공장 방문을 초대하고 싶다”는 이야기를 전했습니다.     그리고 2년 뒤, 2025년에는 실제 생산 라인이 갖춰지고 제품 양산도 진행 중이었습니다. 이제 본격적으로 세고텝의 생산 라인 구성을 살펴보겠습니다. </td></tr></tbody></table></div><div align="center"> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:802px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="802" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);"><h4 style="text-align: justify; line-height: 2;min-height: 30px">생산 라인</h4><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/509c8913791555333a844432e23d0533.jpg" alt="퀘이사존">     생산 라인을 견학하기 위해서는 방진복과 모자, 그리고 일회용 덧신까지 착용해야 입장이 가능합니다. 국내외 공장 견학에서 빠지지 않는 필수 절차 중 하나라 할 수 있죠. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/59c23fe0c2d19c88268fc899918c93ab.jpg" alt="퀘이사존"> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/84ffdc7ea72e2c45ff3b989b79f8d778.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/9e3a1a931a430ef72114beb4f35f1625.mp4" type="video/mp4"></video>     작업은 컨베이어 벨트에 PCB를 올려놓는 단계부터 시작됩니다. 기본 공정이 완료된 PCB를 담당자가 블랙 트레이에 2개씩 올려놓고, 이후 순차적으로 다음 공정으로 이동하게 됩니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/e527b670e7bd8a8644a646de9636fa22.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/64ce28595fb64514b75f5334ce34da93.mp4" type="video/mp4"></video> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/985d1fae60e1e45338a0f6be3bfc89dc.jpg" alt="퀘이사존">     바로 옆으로는 JUKI JM-100 장비가 줄지어 서 있습니다. 컨베이어 벨트를 타고 이동해온 PCB 위로 장비가 빠르게 움직이며 부품을 정확히 꽂아 넣습니다. 진공 노즐이 0.6초마다, 그리퍼 노즐이 0.8초마다 멈추고 움직이며 쉼 없이 부품을 삽입하는 모습은 마치 정교한 퍼포먼스를 보는 듯합니다. 예전 같으면 작업자가 하나하나 손으로 배치해야 했던 일이지만, 이제는 기계가 더 빠르고 정확하게 처리해 오차를 최소화하고 있습니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/5a4b324e856b9c97f812e8c038489661.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/a55a16386e1d77a30724404ea87f8e0e.mp4" type="video/mp4"></video>     실장 작업이 끝나면 각 주요 부품이 정확히 장착되었는지 확인하는 과정이 이어집니다. 사람의 눈 대신, 고성능 카메라가 빠르게 PCB를 스캔하고 소프트웨어가 실시간으로 부품 위치와 상태를 분석합니다. 문제가 없으면 화면에 PASS 표시가 순식간에 뜨며, 공정이 정상적으로 완료되었음을 알립니다. 기계의 빠른 움직임과 화면 표시가 맞물려, 마치 자동화 공정의 작은 퍼포먼스를 보는 듯한 느낌을 줍니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/2146c0073f11cc37523dd458cd9c0dd5.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/7c0a4fb77c99a7e2487c884d6413a91d.mp4" type="video/mp4"></video>     SMT(Surface Mount Technology) 기계가 빠르게 움직이며 PCB 하단의 납땜 작업을 진행합니다. 제품을 안정적으로 고정할 수 있는 별도 키트 덕분에 흔들림 없이 정밀하게 부품이 장착되는 모습이 인상적입니다. 납땜 과정에서 발생하는 유해 물질과 냄새를 최소화하기 위해 강화된 설비 덕분에, 기계가 바쁘게 움직이는 동안에도 작업 환경은 깨끗하게 유지됩니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/6b274539f4987c4dad6844d0e790443a.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/c02acf865750e5834118b4d659871ba4.mp4" type="video/mp4"></video> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/9980d0b40ee54b1501b175cd8a5336e2.jpg" alt="퀘이사존"> <div style="text-align: center;"><video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/f5e0919a1e4539b544070cd48388afc3.mp4" type="video/mp4"></video></div>      다음으로 AOI(자동 광학 검사) 공정이 기다리고 있습니다. SMT 작업이 끝난 PCB를 기계가 순식간에 스캔하며 쇼트, 미연결, 납땜 부족 등 결함을 실시간으로 감지합니다. 사람의 눈으로는 놓치기 쉬운 작은 결함까지 찾아내어, 제품의 완성도를 높이는 핵심 장비라 할 수 있습니다. AOI 검사가 끝나면 파워서플라이 섀시 조립 단계로 이어집니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/129f4e692ffcf2ff9aeae5518bedf356.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/57c9a47415bd4c8a4666729ba6c62ea1.mp4" type="video/mp4"></video>
     그다음에는 뜨겁고 넓은 공간이 기다리고 있는데, 쉽게 말해 체임버 룸입니다. 섀시 조립을 마친 파워서플라이를 두꺼운 커버로 씌우고, 큰 트레이에 2개씩 올려놓은 뒤 파워 케이블을 연결하는 작업은 아직 사람의 손이 필요합니다.     이후에는 각 슬롯에 맞춰 자동화 기계가 계속 움직이며 빈 슬롯에 트레이를 넣고, 테스트가 완료된 트레이를 분리하는 과정이 병행됩니다. 예전에는 사람이 뜨거운 공간에 들어가 하나하나 파워와 케이블을 제거해야 했지만, 이제는 자동화 장비 덕분에 보다 안전하고 효율적으로 작업할 수 있습니다. 더운 환경에서 진행되는 힘든 업무를 기계로 대체한 점은 생산 효율과 안전 측면에서 바람직합니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/9a0ff778fa95b3d47fa44b9404271277.jpg" alt="퀘이사존"> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/3218adaa1a37fb944e36add1aa57257b.jpg" alt="퀘이사존"> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/9ac478b97b67e23e3af1fe187cb290ee.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/0fa04ece8bd0e2733b0980c316e76e54.mp4" type="video/mp4"></video>     테스트 과정 역시 자동으로 진행되며, 총 12개 구간에서 검사가 이루어집니다. 각 구간의 결과는 배치된 모니터에 실시간으로 표시되며, 통과한 항목은 순차적으로 PASS로 나타납니다. 모든 검사가 완료되면 화면 좌측 하단에 큼지막하게 PASS 문구가 뜹니다. 자동화된 과정 덕분에 작업자는 결과를 실시간으로 확인하며, 빠르고 정확하게 공정을 관리할 수 있습니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/5481fde1aca9bb743882d87f156e5e91.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/2d89633df5edbf5b4a00f02a4b5847a0.mp4" type="video/mp4"></video>     쿨링팬 고정 나사 근처에 붙는 봉인 스티커도 이제는 사람이 직접 붙이지 않고, 기계가 정확한 위치에 자동으로 부착합니다. 빠르고 정밀하게 위치를 맞추는 모습 덕분에, 일일이 수작업으로 확인하던 과정이 생략되어 생산 효율과 정확성이 크게 향상되었습니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/1cbbcbca3a1b8601fe96ada438a81655.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/c8a16e815c5758d5bf447332e15bdff3.mp4" type="video/mp4"></video> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/2733fd05740118175871ff6f4fdd3755.jpg" alt="퀘이사존"> <div style="text-align: center;"> </div><div style="text-align: center;"><video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/a3dff974e2f197cda825d921dab00971.mp4" type="video/mp4"></video></div><div style="text-align: center;"> </div><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/a6d51ac303a7ba466985c88c99db63ae.jpg" alt="퀘이사존">     제품의 비닐 밀봉 처리도 기계가 담당하며, 밀봉이 완료된 제품은 컨베이어 벨트를 따라 마지막 단계로 이동합니다. 이때 최종 담당자가 제품 시리얼 바코드를 스캔하여 관리 프로그램에 등록하며, 출하 전 최종 확인을 마칩니다. 자동화와 사람의 관리가 결합된 과정 덕분에, 생산 효율과 추적 관리 모두 안정적으로 이루어집니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/c0ba112688db8c988d769a19ba8ae8be.jpg" alt="퀘이사존">     보통 파워서플라이 공장이라 하면 어둡고 지저분한 환경을 떠올리기 쉽습니다. 하지만 세고텝 공장은 달랐습니다. 공장 내부는 전체적으로 깔끔하게 정리되어 있어, 직접 눈으로 확인해보면 일반적인 공장 이미지와는 확연히 다른 분위기를 느낄 수 있습니다. </td></tr></tbody></table></div><div align="center"> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:800px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="800" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);"><h4 style="text-align: justify; line-height: 2;min-height: 30px">제품 QC</h4><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/584c7ab41838c9d8243357ab6eaee2c9.jpg" alt="퀘이사존"> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/11/68c0868066f5cb81904d9605e63deaec.jpg" alt="퀘이사존">     세고텝은 단순히 제품 생산에만 집중하지 않고, 품질 관리(QC)에도 각별한 노력을 기울이고 있습니다. 지난번 현장 방문에서도 생산 공정보다 더 많은 시간을 QC 설명에 할애할 정도로, 까다로운 관리 체계를 갖추고 있다는 점을 확인할 수 있었습니다.     예를 들어, 세고텝 파워 제품은 당일 생산된 100개 중 무작위로 5개를 뽑아 추가 성능 테스트를 진행하며, 만약 문제가 발견되면 해당 생산분 전체를 재검수한다고 합니다.     실제 테스트가 진행되는 동안에도 담당자가 옆에서 생산된 제품을 이어서 5개씩 꾸준히 검사하는 모습을 볼 수 있었는데요. 덕분에 철저한 품질 관리가 이뤄지는 것을 직접 체감할 수 있었지만, 한편으로는 담당자가 다소 피곤해 보이기도 했습니다.</td></tr></tbody></table></div><div align="center"> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:800px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="800" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);"><h4 style="text-align: justify; line-height: 2;min-height: 30px">쿨링팬</h4><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/e83e6d26eb1bfe685292d72ef34813bd.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/7ca83b12a8c222324b7b17c6528cca70.mp4" type="video/mp4"></video> <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/ea19a36e7ee9e64153113b7be57a37fd.jpg" alt="퀘이사존">      기존에는 볼 수 없었던 새로운 라인도 추가되었습니다. 바로 쿨링팬 공정입니다. 자동화 장비가 쿨링팬 중앙에 윤활 구리스를 일정량 정확히 주입하고, 컨베이어 벨트를 따라 움직이며 블레이드까지 장착하는 과정을 수행합니다. 사람이 직접 하던 작업을 기계가 맡으면서, 속도와 정밀도가 크게 향상된 모습이 인상적입니다. <img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/6b8de1a1ea1dd2d66c6e1629a46b155b.jpg" alt="퀘이사존"> <video class="q-mp4" width="null" muted="muted" autostart="true" autoplay="" loop="loop" playsinline="" webkit-playsinline=""><source src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/12/1b980f105392bd1be924614efe6e0f64.mp4" type="video/mp4"></video>     조립이 완료된 쿨링팬은 자동 검증 시스템을 거쳐 품질이 확인되며, 모니터에 OK 표시가 나타납니다. 덕분에 작업자는 실시간으로 공정 상태를 확인할 수 있고, 빠르고 정확하게 품질을 관리할 수 있습니다. </td></tr></tbody></table></div><div align="center"> </div><div align="center"> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:802px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="802" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);"><h4 style="text-align: justify; line-height: 2;min-height: 30px">Q&A</h4><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/23/b48879dc5b63244f7a150959ef27d1d8.jpg" alt="퀘이사존">     공장 취재를 마무리하고, 세고텝 대표 하워드와 인터뷰도 진행했습니다. Q1: 자동화 이전과 이후의 생산성 차이는 얼마나 나나요? A1: 자동화 라인을 도입하면서 생산 효율이 모델에 따라 기존보다 약 20~30% 정도 더 높아졌습니다. Q2: 파워서플라이 생산 과정에서 가장 까다로운 공정은 무엇인가요?A2: 파워서플라이 생산 후 테스트 과정에서 수작업으로 진행되는 케이블 커넥터를 꽂는 작업이 인력 소모도 많고 시간도 많이 소요되며 까다로운 공정입니다. Q3: 자동화 생산 공정을 통해 개선된 점이 있다면 어떤게 있을까요?
A3: 무엇보다 작업자의 피로 때문에 발생할 수 있었던 부품 삽입 오류, 예를 들어 누락되거나 방향이 잘못되는 문제들을 자동화로 막을 수 있게 됐습니다. 또 자동 광학 검사(AOI)를 적용하면서 제품 품질이 크게 향상되었고, 검사나 테스트 단계에서 발생할 수 있는 실수도 줄어들었습니다. 마지막으로 조립과 포장을 자동화하면서 외관과 공정의 일관성이 좋아지고 정렬 정확도도 훨씬 높아졌습니다. Q4: 불량률 관리 및 품질 보증 시스템은 어떻게 운영되고 있나요?A4: 우선 불량률 관리는 MES 시스템을 통해 데이터를 실시간으로 모니터링하면서 이상 여부를 감지하고 있습니다. 문제가 발견되면 원인을 분석하고 개선 조치를 세운 뒤, PDCA 사이클을 기반으로 지속적인 개선을 이어갑니다. 품질 보증 체계는 ISO9001, ISO14001, ISO45001, ISO13485, IECQ QC080000 등 여러 국제 인증을 획득해 운영 중인데, 이런 제도와 절차, 조직 구조를 바탕으로 제품의 전 라인에 걸쳐 품질을 관리하고 개선하고 있습니다. Q5: 세고텝 파워서플라이의 핵심 경쟁력은 무엇이라고 보시나요?A5: 저희는 기술 선도화를 통해 신제품에 적용할 범용 기술 개발을 주도하고 있습니다. 대표적으로 blind plug-in technology라는 특허 기술이 있는데, GPU, CPU, SATA, IDE 전원 단자까지 모두 호환이 가능합니다. 또 고효율·고전력 밀도 설계를 통해 1650W 티타늄 등급 제품을 150×140×86mm 크기로, 1000W 골드와 플래티넘 등급 제품을 150×125×86mm 크기로 소형화해 생산할 수 있는 것도 큰 장점입니다. Q6: 발열 및 소음 제어를 위해 어떤 기술적 접근을 하고 계신가요? A6: 발열 제어를 위해서는 모듈화 설계와 함께 PFC, LLC, SR, DC-DC 회로를 적용했고, DSP나 MCU 칩을 통해 소프트웨어적으로도 전력 효율을 높이고 발열을 줄였습니다. 예를 들어 KH1650T 제품에도 이런 회로들이 적용되어 있습니다. 소음 제어는 MCU 칩을 기반으로 다단계 온도 제어 전략을 사용하고 있습니다. 덕분에 70% 이하 부하에서는 팬이 거의 정지 상태를 유지하고, 팬 속도도 정밀하게 제어할 수 있습니다. 또 이런 설정은 컴퓨터를 통해 사용자가 직접 조정할 수도 있습니다. Q7: AI 기반 품질 검사나 스마트 팩토리 기술 도입 계획이 있나요?A7: 네, 이미 일부 공정에는 AI 기반 품질 검사가 도입되어 있습니다. 자동 AOI, 자동 라벨 부착, 비전 컴퓨팅 검사 같은 기술이 포함되어 있죠. 앞으로는 외관이나 포장 공정에도 컴퓨터 비전과 머신러닝을 적용해서 수작업 검사를 점차 대체할 계획입니다. 목표는 검사 정확도를 99% 이상으로 끌어올리는 것입니다. Q8: 차세대 파워서플라이(디지털 제어, 스마트 모니터링, 친환경 설계 등) 연구 현황은?A8: 저희는 차세대 디지털 파워서플라이를 V2.0 버전으로 업그레이드할 준비를 하고 있습니다. 이 제품은 스마트폰 앱이나 PC 소프트웨어와 연동이 가능하고, 무선이나 원격 제어 기능을 제공해서 사용자 경험을 크게 향상시킬 수 있을 것입니다. Q9: 친환경 생산(재활용 자재, RoHS 준수 등)에 어떤 노력을 하고 계신가요?A9:  우선 생분해성 플라스틱 같은 친환경 자재를 우선적으로 사용하고 있고, RoHS 규정도 철저히 준수하고 있습니다. 또 태양광이나 풍력 같은 청정 에너지를 활용하며, 폐열 회수 기술과 고효율 장비를 도입해 탄소 배출을 줄이고 있습니다. 폐기물은 철저히 분류해서 ‘매립 제로’ 정책을 시행 중이고요. 제품 설계와 포장도 모듈형으로 만들어 수리와 업그레이드가 쉽도록 하며, 생분해성 포장재를 활용해 폐기물을 최소화하고 있습니다. 아울러 ISO 14001 인증을 보유한 업체와 우선 협력하고, 공급업체들의 친환경 활동도 정기적으로 점검하고 있습니다. Q10: BN 파워는 제품명에 KR을 넣었습니다. 기존 파워 업체들에서 주로 보기 어려운 표기 형태인데, 적용하게 된 계기와 중국 내수 제품과 어떠한 차이가 있을까요?A10: ‘KR’은 한국 시장 전용 커스터마이징 모델이라는 의미입니다. 한국 사용자의 높은 요구 수준을 만족시키고, 국내 인증과 환경 요구사항을 모두 충족하기 위해 적용된 표시입니다. 중국 내수 제품과는 전압 호환이나 EMI 기준 같은 부분에서 차이가 있습니다. Q11: 2026년 준비 중인 파워는 어떠한 제품이 있을까요?A11: 2026년에는 디지털 제어와 스마트 모니터링 기능을 지원하는 고성능 파워 시리즈를 출시할 계획입니다. 주로 하이엔드 게이밍과 워크스테이션 시장을 겨냥하고 있습니다. Q12: 앞으로 한국 시장에서 어떤 전략을 구상하고 계신가요?A12: 한국 시장에서는 현지화된 서비스와 AS 체계를 강화하고, AONE과 공동으로 마케팅을 추진하면서 브랜드 인지도를 높여 나갈 예정입니다. 또 제품 라인업을 확대해 다양한 수요에 대응할 계획도 가지고 있습니다. </td></tr></tbody></table></div><div align="center"><a id="p7"></a> </div><div align="center"><table align="center" class="__se_tbl" style="border-width: 1px 1px 0px 0px; border-style: dashed dashed none none; border-color: rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199) currentColor currentColor;width:802px;max-width: 100%" border="1" cellspacing="0" cellpadding="0" attr_no_border_tbl="1"><tbody><tr><td width="802" style="border-width: 0px 0px 1px 1px; border-style: none none dashed dashed; border-color: currentColor currentColor rgb(199, 199, 199) rgb(199, 199, 199);"><h4 style="text-align: justify; line-height: 2;min-height: 30px">요약</h4><img src="https://img2.quasarzone.com/editor/2025/09/23/a25b2e72bb60a7f90a5c8acfde0b311c.jpg" alt="퀘이사존">     세고텝은 국내 시장에서는 후발주자지만, 직접 공장을 방문해 본 결과 생산 라인 확충과 자동화 설비 도입을 통해 제품 완성도를 높이려는 노력이 눈에 띄었습니다. 깔끔하게 정리된 공장 내부, 빠르고 정확하게 움직이는 자동화 장비, 그리고 세심하게 진행되는 품질 관리 과정은 브랜드가 한국 소비자에게 전하는 진심을 느끼게 했습니다. 세고텝은 OEM이 아니라 자체 설계, 자체 생산 공장에서 파워을 직접 생산하고 있다는 점을 강조했습니다.(해외 글로벌 일부 제조사만 직접 생산)     앞으로 세고텝은 한국 소비자들의 높은 눈높이를 충족시키기 위해 지속적인 제품 개선과 신제품 개발에 힘쓸 예정입니다. 이번 방문을 통해 확인한 변화와 노력이 실제 제품과 시장에서 어떤 성과로 이어질지 기대가 되는 순간이었습니다. 신제품 출시를 비롯한 세고텝의 다음 행보가 더욱 궁금해집니다. * 본문에 첨부한 모든 사진은 눌러서 크게 볼 수 있습니다.<div style="text-align: right;">* 퀘이사존 로고가 없는 사진은 해당 제품 브랜드 자료입니다.</div><div style="text-align: right;"> </div></td></tr></tbody></table></div><div align="center"><div align="center"><div align="center"> <img style="width: 800px;" src="https://img2.quasarzone.co.kr/editor/2020/05/11/22322c398032dd46898cd9812349cd1e.jpg"><a href="https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/deed.ko" target="_blank">퀘이사존의 저작물은 크리에이티브 커먼즈 저작자표시-비영리-변경금지 4.0 국제 라이선스에 따라 이용할 수 있습니다.</a> </div></div></div>